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低烟无卤电力电缆保护管敷设及过热的原因<一>、无卤阻燃电力电缆保护管敷设
保护管敷设是将无卤阻燃电力电缆按照一定的顺序布置在规则排列的钢管、塑料管或水泥管中，在保护管外浇筑混凝土，并在混凝土上覆上回填土。这种敷设方式通常用于沿城市道路敷设，要求保护管内应该光滑无毛刺。采用穿钢管敷设时，需要提前在地下预埋钢管，可无卤阻燃电力电缆对控制无卤阻燃电力电缆的干扰，交流单芯无卤阻燃电力电缆单根穿钢管时，钢管应进行分隔磁路。地下埋设的保护管，应满足在相应埋深下的抗压力和耐腐蚀性的要求。使用单根保护管时，弯头不能超过三个，直角弯不能超过两个，以方便无卤阻燃电力电缆的穿管。
保护管敷设抵抗外力破坏的能力较强，能较好的保护无卤阻燃电力电缆，施工方便，开挖小。但是，这种敷设方式不利于运行维护，在施工中对无卤阻燃电力电缆造成的意外伤害难以发现，无卤阻燃电力电缆绝缘击穿时，故障很难修复。由于无卤阻燃电力电缆布置在保护管中，无卤阻燃电力电缆的散热能力较地下直埋敷设方式差，无卤阻燃电力电缆线路的载流能力较低。
<二>、低烟无卤电缆过热的原因
引起低烟无卤电缆过热的原因是多方面的，既有内因，又有外因。内因主要是低烟无卤电缆绝缘故障而使内部气隙游离导致局部过热。外因主要是铜芯电缆长期过负荷工作产生过热，如当低烟无卤电缆安装在比较密集的地区或者低烟无卤电缆隧道等通风不良处，都会使低烟无卤电缆过热造成整体绝缘强度下降，进而导致低烟无卤电缆接头处被击穿；橡塑绝缘低烟无卤电缆因过热而引起绝缘材料变质、出现裂纹等；油纸低烟无卤电缆因过热而引起绝缘干枯，甚至一碰就碎。另外，过负荷也会引起低烟无卤电缆铅包加速结晶致使铅包损伤。
绝缘老化是指绝缘材料使用一定年限后，会出现绝缘强度下降或者介质损耗角增大而导致绝缘崩溃的现象。绝缘老化常见的有热老化、电气老化、水树枝老化、化学性老化，还有一些生物老化和机械老化等。热老化是由于温度超过允许值，引发一系列化学反应导致低烟无卤电缆绝缘强度下降。电气老化是由于杂质和气隙引起故障点击穿，同时伴随着电晕放电现象发生，屏蔽层有突起，引发局部放电，逐步呈现出“电树枝”现象。
水树枝老化是由于低烟无卤电缆中有水分侵入，使绝缘纤维产生水解，从而形成“水树枝”现象。
化学性老化是由于低烟无卤电缆敷设后长时间浸泡在水中，在含有酸碱等化学物质的地段导致低烟无卤电缆恺装或铝包开裂、腐蚀和硫化等，一般会形成“电化树枝”现象。随着老化程度的不断加剧，从而引起局部放电现象，然后的发展趋势都是绝缘层发生击穿。
产品质量缺陷主要指低烟无卤电缆本体或附件的工艺制作未到达标准，如选材不够妥当，工艺程序不合理，机械强度不够等。质量的优劣直接影响到低烟无卤电缆线路的运行，产品质量缺陷可以归纳以下三点：一是低烟无卤电缆本体质量缺陷，如在低烟无卤电缆制造过程中，绝缘层内混入气泡、杂质，或半导体层有遗漏，或线芯绞合不够紧等；油纸低烟无卤电缆护套层有杂质砂粒、机械损伤或有缝隙等；这些都会导致绝缘性能降低。二是低烟无卤电缆附件质量缺陷，主要指低烟无卤电缆接头质量的缺陷，如组装部分加工粗糙，绝缘管内有气泡、杂质或厚薄不均匀，铸铁件出现裂痕等。三是制作质量缺陷，如绝缘层缠绕不紧，密封性能差，地线安装不牢，半导体层处理不净等。
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